Etat des lieux de mon ERIBA Pan Familia

[lamenuis]

Pour info, je n'ai pas collé mon polystyrène : pris en sandwich entre les tasseau et le CP, il va pas s’envoler de sitôt. Pense à faire le traitement de ton châssis pendant que les températures le permettent.

[Scarou]

Je crois que c’était le bon moment pour recycler une vieille imprimante 3D dont je n’avais plus l’usage.

Avec ça je devrais pouvoir calibrer mes tasseaux… en théorie…

[lamenuis]

Oui, c'est ça le principe, peut être mettre "une semelle" pour pouvoir passer les tasseaux sans bouger la machine

[Scarou]

Oui, c'est ça le principe, peut être mettre "une semelle" pour pouvoir passer les tasseaux sans bouger la machine

Oui, initialement, je pensais plaquer le montage sur une table en formica (pour la glisse) à l'aide de sert-joints, mais ça me semble difficile d'arriver à placer les sert-joints tout autour du montage étant donné la différence de dimension entre le montage et la table. Je pense finalement mettre une simple plaque de CP en dessous fixée avec des équerres, un peu de paraffine et zou !

J'ai commencé à traiter la tubulure au FEROSE (environ 1/4 de fait).

[kalou]

Joli recyclage.

[bruno3166]

[Scarou]

Bon, pas beaucoup de temps de travail ce WE, donc pas beaucoup d'avancement...

J'ai commencé à remplacer les joints des baies ouvrantes. 11 m de joint achetés chez H2R

Pour cela j'ai suivi le tuto détaillé d'Eric (boloinger) et j'ai commencé par la baie arrière.

Rien de bien compliqué hormis le nettoyage de la fenêtre en plexi... Une vraie tannée de retirer l'ancien joint tout dur et tout collé sur le plexi sans le rayer (Spatule plastique, white spirit et huile de coude... et patience... patience... )

C'était un peu la course entre les gouttes.

En plus j'ai failli faire une grosse bêtise. Lorsque j'ai commencé à installer je joint, pour en faciliter la manipulation, j'ai voulu couper le joint à la bonne longueur, c'est à dire la longueur mesurée plus une marge de sécurité de 10cm... et bien lorsque j'ai totalement installé le joint je n'avais plus aucune marge de sécurité, je suis tombé pile poil à la bonne longueur. Un véritable coup de bol (merci mes anges gardiens ! ). Donc mon conseil, si vous estimez la longueur nécessaire en déroulant le joint sur le pourtour de la fenêtre, comme je l'ai fait, rajoutez plutôt 20cm de joint à votre estimation.

Comme dans le tuto, j'ai dû déplacer légèrement les butées d'accroche des fermetures. Une fois le joint installé, je l'ai comprimé en fermant la fenêtre en position B durant toute la nuit, afin de bien plaquer le joint sur la caravane et bien faire fluer le mastic du joint.

J'ai fait cela après avoir fixé complètement le joint. Pour les fenêtres suivantes, j'essaierai de comprimer le joint avant de le fixer avec les pointes et les vis des butées de fermetures, ce sera sans doute plus efficace. Comme je ne pourrai pas utiliser la fenêtre pour comprimer, j'essaierai avec des planches + serre-joint.

Au final je suis assez satisfait de cette première expérience.

[eribabinbin]

Bonjour

Je suis ton post depuis le début, , bonne continuation.

Benjamin

[Scarou]

Bonjour,

Comme j'avais vraiment du mal à me projeter dans l'estimation du bois nécéssaire pour la réalisation de mon plancher et que j'avais de gros doutes sur le fait de pouvoir découper éffectivement mon CP comme prévu sans qu'il me manque 2 ou 3 cm que je n'aurai pas envisagés, j'ai fini par réaliser une maquette 3D de mon plancher. Bien m'en a pris car j'avais oublié pas mal de trucs auxquels je n'avais pensé que sommairement.


Vue d'ensemble

Vue de dessus

Panneaux à construire : Vue des panneaux CP 5mm avec l'ossature bois, sans le CP 10mm du dessus

Les 3 panneaux de CP 5 mm qui vont être découpés dans une seule feuille de CP de 250cm x 122cm x 5 mm (Ça passe juste ! )

Les cadres en 20 mm x 40 mm. Les parties colorées sont les parties qui vont être "arrondies" à la défonceuse pour respecter la forme originale au mieux. J'utiliserai pour cela l'ancien plancher comme gabarit.

Voilà le débit "prévisionnel" pour la confection de tous les éléments des cadres dans des morceaux de 240 cm.

Débit cadres.png (10.33 Kio) Vu 1552 fois

Les lattes en 20 mm x 20 mm

Voilà le débit "prévisionnel" pour la confection de tous les éléments des lattes de renfort dans des morceaux de 240 cm.

Débit lattes.png (8.95 Kio) Vu 1552 fois

Je crois que j'ai commandé un peu trop de bois... mais bon, on est pas à l'abri d'une mauvaise coupe

Pour ce qui est du plancher supérieur, les dimensions sont légèrement différentes. (Faudra pas se planter ! )

Je ne sais pas si cela se voit bien à l'écran, mais le plancher supérieur en CP de 10 mm (en bleu transparent sur la photo) dépasse de 20 mm et s'appuie sur le chevron jaune du panneau d'à coté.

Evidement il y aura du jeu et les morceaux ne seront pas accolés comme ça, mais pour des raison de symétrie lors du dessin, je ne les ai pas représentés.

Idem pour l'appui du plancher sur le plancher existant, avec une particularité due aux différences d'épaisseur de la structure interne.

C'est tout pour le moment. J'attends d'avoir quelques heures de libres sans pluie pour continuer le traitement du chassis au FEROSE et administrer le traitement des corps creux pour lequel je viens de recevoir le matériel.
@+

[kalou]

Je constate que tu maitrises le dessin par ordinateur bravo, joli travail en perspective
effectivement profite du beau temps.

[Tictac21]

Bravo pour tes plans en 3D
Je pense que cela gagne du temps à qui sait manipuler l’outil informatique.
Ton traitement des corps creux devrait être obligatoire à la fabrication car la cire repousse la corrosion du châssis pour pas mal d’années.
C’est pourquoi je pense le faire sur ma Troll 542.
Bon courage pour la suite.

[lamenuis]

Tu prévois quoi pour l'étanchéité entre tes morceaux de plancher ? Tu fais une "finition" dessous avant la pose ? Bien vu le dépassement sur l'autre tasseau, moi j'avais fait rainure/languette.

[Scarou]

Tu prévois quoi pour l'étanchéité entre tes morceaux de plancher ? Tu fais une "finition" dessous avant la pose ? Bien vu le dépassement sur l'autre tasseau, moi j'avais fait rainure/languette.

Je ne sais pas trop pour l’étanchéité. Il me faut un joint de butyle, mais surtout de quoi le retenir … peut-être une rainure chargée de butyle sur le bas des tasseaux, ou une baguette couvre joint agrafée en dessous ou les 2. Les suggestions sont les bienvenues

[Scarou]

En finition de dessous, sur les raccords je penses mettre quelques chose dans ce style

tape butyle.jpg (53.33 Kio) Vu 1425 fois

[lamenuis]

Est ce qu'un dépassement de ton CP du dessous de 10 mm sur le tasseau d'à coté ne suffirait pas pour empêcher le butyle de couler (s'il le faut avec quelle pointe inox) ?
Pour la finition, je pensai à une peinture ou lasure

[Scarou]

...
Pour la finition, je pensai à une peinture ou lasure

Je penses mettre une peinture bois extérieure noire pour que ce soit raccord avec le reste du plancher. J'en profiterai pour repasser une couche sur l'ancien plancher.


Ce WE il a fait suffisament beau pour que j'aille chercher mon bois entre 2 averses samedi matin. (posé à plat sur une remorque ERDEE 122 2.5m x 1.22 m les panneaux... juste juste mais c'est passé ...)

Dimanche j'ai pu finir de passer la structure au FEROSE.

Il ne me reste plus qu'à percer les trous pour le traitement des corps creux en partie basse et je vais probablement mettre un coup de peinture metal par dessus le FEROSE.
Ensuite j'attaque la construction du plancher.

[kalou]

Beau travail courage

[Scarou]

Est ce qu'un dépassement de ton CP du dessous de 10 mm sur le tasseau d'à coté ne suffirait pas pour empêcher le butyle de couler (s'il le faut avec quelle pointe inox) ?
Pour la finition, je pensai à une peinture ou lasure

J'ai retenu ta solution d'un dépassement du CP de dessous pour retenir le cordon de butyle.

Merci à tous pour votre aide et votre soutien

[Scarou]

Bonjour à tous,

Après un premier essai infructueux, j'ai du revoir ma copie en ce qui concerne le montage du rabot pour affiner mes tasseaux à la cote voulue.

En effet, le montage initial avec ses pieds fixes était bien trop rigide. Le règlage trop compliqué et le passage en force des tasseaux dans le montage donnait des résultats "aléatoires" quant à la côte finale obtenue.

Du coup j'ai simplifié en supprimant les pieds et en mettant des butées sommairement guidées.
Le règlage est simple : On tourne l'écrou freiné (NYLSTOP) à la côte finale désirée. Le montage est flottant, juste maintenu en pression par des sandows. Du coup on passe le tasseau n fois jusqu'à ce que ça ne rabote plus rien. J'avais règlé le rabot pour des passes de 1.5 mm.

Le rabot était asservi à mon aspirateur (il y a une prise pour cela dessus) lui même directement relié sur le coté du rabot. Une installation au poil !

Par contre, je n'ai pas l'habitude de travailler au rabot électrique et ça fait vraiment beaucoup de copeaux ces bêtes là. Du coup mon aspirateur s'est rapidement trouvé plein et lorsque je l'ai ouvert, une bonne partie des copeaux s'est retrouvé par terre...

[lamenuis]

[Scarou]

Je me suis fait un document pour mes débits de bois.

Plans et débits plancher ERIBA.pdf

(453.78 Kio) Téléchargé 20 fois

Du coup j'ai commencé à débiter mon CP de 10mm.

J'avais commencé à couper les passages de roue à la scie à main, puis comme je n'étais pas dans une position confortable pour scier, je me suis dit que j'allais utiliser ma scie sauteuse avec un guide
... impossible d'obtenir une coupe droite avec ce truc La scie sauteuse va droit, mais la lame elle a sa vie propre on dirait Je n'ai peut être pas les bonnes lames, mais pour 4 coupes de 20 cm, je vais m'en tenir à l'égoïne dorénavant.

[Scarou]

Tiens, j'ai une question concernant l'assemblage des éléments du plancher. Comment on fait ?

C'est à dire, il faut coller évidement, mais aussi clouer ? Visser ? Agrafer ?

Il faut absolument des serres joint ou simplement un peu de poids pour les collages ?

Quelle colle au juste ? J'avais prévu ça : Colle polymère TCX High Tack mais il y a aussi ça : Colle à bois D3 Pattex

ou aussi ça : Colle d'assemblage Pattex ... à l'aide ...

Et aussi : Comment / avec quoi on scelle le coté des planches de CP ? Juste de la peinture ou autre chose ?

[LANDERIBA]

(Bizare ce fichier joint dessous. Je ne sais pas pourquoi il est là .)

Parce que pas inséré dans le texte et la se met en fin de message, réparé !!

JP

[Scarou]

(Bizare ce fichier joint dessous. Je ne sais pas pourquoi il est là .)

Parce que pas inséré dans le texte et la se met en fin de message, réparé !!

JP

Merki !

[Les Comtois]

Ta sauteuse, c'est une parkside de chez Lidl ?

[Scarou]

Ta sauteuse, c'est une parkside de chez Lidl ?

Non, une WORKS de chez Brico Dépot achetée il y a un quinzaine d'années.

[Les Comtois]

Les Parksides pendulaires ont le même souci. C'est le guide de lame inférieur qui ne reste pas aligné. J'avais demandé l'échange sur la première et la seconde avait le même souci. Sauf à haute vitesse.

[lamenuis]

L’idéal pour ce genre de coupe, c'est soit une scie circulaire, soit ... une égoïne.
Pour mon plancher, j'ai collé (colle blanche à bois extérieure comme ton 2ème lien)/cloué car je l'ai construit en atelier. Si tu n'as pas trop de place, je te conseille de coller/visser la face inférieure avec tes tasseaux, ça simplifie le travail. Après, tu remplis le vide et tu colle ton panneau de dessus avec du poids et deux ou trois clous de positionnement : le vissage au châssis bloquera définitivement ton assemblage. J'ai mis du butyle sur les cotés pour étanchéifier le tout.

[Scarou]

Bonjour à tous,

Il faisait beau samedi du coup j'ai pu débiter tout mon bois.
J'en ai profité aussi pour faire mes premiers collages. Je n'ai pas eu le temps de tout coller avant que le temps ne se dégrade à nouveau.
Du coup rangement des panneaux à l'abri de la pluie et repli au grenier pour faire les collages plus petits, mais même pour ceux-là, faire de la place n'a pas été une mince affaire...

J'ai un peu avancé pour le traitement des corps creux (j'ai juste percé quelques trous), mais percer des trous de diamètre 10mm dans mes petits tubes carrés ne me plait pas beaucoup... j'ai peur que cela affaiblisse la structure. En plus la canule a quand même beaucoup de mal y être insérée (le tube fait un diamètre de 8, mais le bourelet de la tête de pulvérisation fait un diamètre 10mm).
J'ai fait quelques tests pour utiliser un tube plus petit, mais le débit d'air devient plus faible et j'ai peur que cela ne fonctionne pas bien au niveau de l'aspiration du produit. On verra bien...

[Scarou]

Bon le moins que l'on puisse dire, c'est qu'ils ne s'embêtaient pas autant que moi pour faire le plancher chez Eriba... Les courbes étaient taillées directement dans le plancher sans aucun renforts. Juste une couche de peinture noire sur les flancs en polystyrène.

De mon coté, j'ai pu tailler ma première courbe en reportant l'original sur mon CP. J'ai à nouveau utilisé ma scie sauteuse, mais avec plus de réussite cette fois-ci. J'ai supprimé l'avance et j'ai avancé tout doucement. Sur le CP de 5 mm il n'y a pas de problèmes, mais dés que je passe sur les renforts de 20 mm, la lame a tendance à partir/s'incliner vers la droite. Pas grave puisque je reprendrai le profil avec la défonceuse et une fraise à copier.

J'ai ajouté d'autres renforts qui dépassent un peu de la courbe et que je viendrait ensuite araser à la défonceuse dés que j'aurai reçu mes fraises à copier (avec le roulement du bon côté cette fois-ci... )

Séance de collage des lattes de renfort du grand panneau. J'ai fini par trouver une utilisation efficace à ces fichues altères... Ainsi qu'à ces vielles batteries (tu vois je t'avais bien dit qu'un jour ça me serai utile... )

J'ai aussi tracé le profil de découpe mais je ne le couperai que lorsque tout ça sera bien sec.

Comme il faisait beau , j'en ai profité pour mettre un coup de barbouille noire antirouille sur le châssis.

Demain s'il fait beau, je fais le traitement des corps creux.

[Scarou]

Après une semaine d'absence, j'ai repris les travaux. J'ai terminé la construction de la structure inférieure du plancher de remplacement et j'ai pu mettre en place le polystyrène expansé. Le plus long dans cette phase c'est de réaliser les ajustements nécéssaires lors de la mise en place dans la caravane ; malgré tout le soin apporté dans la prise de cotes et la réalisation, il y des ajustements à opérer en place (rajouter une encoche en face d'un montant, raboter un peu un coté dont le tasseau n'est pas vraiment droit, mettre un peu de jeu par ci par là afin d'éviter la mise en contrainte, etc... )

A la mise en place, je me suis rendu compte qu'à certains endroits je m'étais inutilement compliqué la tâche lors de la conception (passage des tuyaux de gaz par exemple)

En tout cas ça m'a permi d'acquérir une bonne expérience avec mes outils electroportatifs bois qui me sera bien utile pour la réfection du plan de travail de la cuisine.

[kalou]

_ un plancher

[eribabinbin]

Bonjour

Beau travail, il y a une technique pour ajuster finement les découpes, après un ajustement grossier se servir d'un compas d'écolier et reporter le tracé sur le bois, pointe sèche le long de la structure, pointe crayon sur le bois.

Benjamin.

[lamenuis]

Nickel, si en plus tu as pu tester la mise en place, ça fait un gros morceau de fait : beau boulot !

[Eribalin]

Tout simplement "beau travail" !
Respect

[Scarou]

Merci pour vos encouragements

Suite...
Mise en place et ajustement des plateaux supérieurs du plancher.

Beaucoup de réajustements durant cette phase car le bois a travaillé et parfois l'épaisseur finale n'est plus celle escomptée (parfois autour des 36mm au final au lieu des 35mm attendus) Donc rabotage d'ajustement test, rabotage, test, etc...
Ce n'est d’ailleurs toujours pas fini car il me reste le passage des câbles à gérer pour que les plateaux se joignent correctement.

La grande étape suivante : Remettre la partie d'origine centrale en place pour définir la coupe d'ajustement finale et intégrer la pièce de bois qui fera la jonction entre l'ancien et le nouveau plancher.

Puis finalement le vissage à la structure, mais on n’en est pas encore là…

Un voisin de quartier qui avait reconnu le toit typique d'une dépassant de mon jardin, lui-même heureux possesseur d'une Pan Familia 3 places, est venu me rendre visite pour parler... ... Lorsque à sa demande je lui ai fait voir ma caravane, à l'ouverture de la porte il a blêmi... compatissant sans doute à mes déboires... Il faut dire qu'à ce moment-là il n'y avait même pas un bout de plancher dedans alors évidemment si on s'attend à trouver un petit nid douillet, la transition est dure... Heureusement, moi je la vois telle qu'elle sera et pas telle qu'elle est pour le moment...

[lamenuis]

Ça avance, tu tiens le bon bout. Vérifie que tu peux remettre ton seuil de porte, il me semble que le plancher ne revient pas dans l'encadrement de porte et si c'est bien le cas, c'est plus facile à faire quand le plancher n'est pas posé. Pour l'épaisseur, t’embête pas pour 1 mm, ton ossature n'a pas été passée au ban (loin de la même) : tu poses, tu ponces les joints une fois vissés et éventuellement, tu passes une protection genre peinture sur tes ponçages !

[Les Comtois]

N'oublies pas, en arrivant au bout, le trou pour le WC à la turc !

[LANDERIBA]

D'ailleurs ce ne sont pas les turcs qui ont inventé ce type de chiottes, mais les belges !!
Les turcs n'ont fait que l'améliorer.... en faisant le trou !!!!

JP looiiinnnnn

[Scarou]

Petite mise à jour du WE...
On peut perdre pas mal de temps sur des petites c----ries... Du genre vous essayez d'ajuster votre plancher depuis 1 heures et puis finalement vous remarquez ce petit résidu de bitonio à la c-- que vous n'aviez pas vu jusque là.

Du coup ressortir le plancher + rape à bois + remettre de plancher pfff c'est que c'est tout même un peu lourd à manipuler quand tout est assemblé...
Mais bon j'ai fini par positionnner correctement mon plancher et pu prendre mes mesures pour dépouper le plancher d'origine à conserver à la bonne côte.
J'ai ensuite retiré le polystyrène pour insérer et coller à la place une pièce de bois qui sera ensuite usinée à la bonne forme pour s'insérer avec le nouveau plancher et rattraper ainsi les différences d'épaisseurs.

Le problème, c'est qu'usiner un épaulement 20mm à la défonceuse lorsque le guide parrallèle de fait que 10mm de hauteur pose un problème... Du coup perte de temps pour fabriquer un guide plus haut pour pouvoir usiner ce fichu épaulement (le plus long là dedant ça a été de trouver 4 vis à tête fraisée qui conviennent...)

j'ai fini par y arriver mais par manque de savoir faire, j'ai voulu faire mon épaulement en une seule passe. Erreur... cela faisait trop et je me suis retrouvé à des arrachements par endroit.

J'en ai profité pour casser les angles afin de facilier l'emboitement avec l'autre partie du plancher.

Ensuite pour la mise en place hé bien ça l'a fait nickel !

A 1 détail prés... il me manque 2 cm sur le passage de roue coté porte...

J'ai du me planter dans la prise de mesures sur le plan ou sur le CP... Bon, je collerai un morceau de bois et on ne verra rien, mais c'est toujours rageant de constater qu'on s'est planté malgré tout le soin que l'on a mis à faire les choses de façon carrée...


Au final ce qui ne devait me prendre qu'une heure m'en a finalement pris 3. Mais bon, ça avance, ça avance...

[eribabinbin]

Bonjour

Tu aurais pu faire ta feuillure à la scie circuaire avec un guide réglé aux bonnes dimensions. OK, l'important c'est le résultat peu importe la manière

Benjamin.